兴科焦油破乳剂使用效果

一、实验结果：

1.投加焦油氨水分离剂后，前2天焦油中间槽焦油含水平均为7.1%，后9天焦油中间槽焦油含水平均为3.6%，加药前该处焦油含水在10%以上；同时，在实验的11天内循环氨水含油平均为108.9mg/L，较加分离剂前平均下降了92.6mg/L；蒸氨废水COD平均为4809.9 mg/L，较加分离剂前平均下降了903.1mg/L。具体见附件一《焦一车间焦油氨水分离药剂试用总结报告》。

2.试验焦油水分控制达到预期效果，同时又降低循环氨水含油及COD含量。

二、实验其它收益

通过实验情况结果，该药剂还能够降低循环氨水中油含量，可相应解决废水问题。具体如下：

焦化蒸氨工艺（剩余氨水处理）为直接和间接蒸汽（使用再沸器）两用工艺，由于氨水含油高，进入再沸器造成换热管堵塞，无法长期运行，故蒸氨一直使用直接蒸汽工艺。直接蒸汽工艺导致消耗的蒸气混入蒸氨废水中，导致蒸氨废水增加约8m3/h（焦一4.5 m3/h，焦二3.5 m3/h）。

剩余氨水含油降低后，可逐步恢复再沸器蒸氨工艺，降低废水量也同步解决了生化处理系统夏季水温高问题。

三、费用情况：

焦一车间费用情况

产生收益项目

1

废水处理费

蒸氨废水

减少量

单位费用

收益（万元/月）

备注

4.5m3/h

13元/ m3

0

废水供烧结

2

回收焦油

氨水含油差

多回收焦油（吨/月）

收益（万元/月）

92.6mg/L

2.44

0.75

3

蒸气凝结水回收

多回收凝结水（吨/月）

3300

0.66

做循环水使用

4

总收益（万元/月）

1.41

增加费用项目

单价（元/kg）

用量（kg/月）

费用（万元/月）

备注

1

焦油破乳剂WH719

55

1000

5.5

2

OH高元聚凝剂T3

65

1500

9.75

3

复合增效剂

免费

30

免费

4

增加费用（万元/月）

15.25

合计（万元/月）

13.84

焦二车间费用情况

3.5m3/h

3.33

减少生化处理量

1.97

0.59

2560

0.51

4.43

800

4.4

1200

7.8

24

12.2

7.77

四、综合情况

综上，通过使用焦油氨水药剂后1可以提高焦油氨水分离效率，较控制好焦油水分；2蒸氨使用间接蒸汽，减少蒸氨废水量，废水COD下降，降低生化负荷，相应解决了夏季降温问题；3循环氨水含油低，可以减少焦炉氨水喷头清理频次4综合费用增加21.61万元/月，折合吨冶金焦1.64元。

本项目可行，建议组织实施。