新型复合型络合铁脱硫催化剂简介
新型络合铁脱硫催化剂，络合铁脱硫剂，高效复合脱硫催化剂，湿法脱硫，络合铁法脱硫，煤气脱硫
该产品脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，97%以上，有机硫脱除率达99%以上。
兴科公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收，开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术，是国内一种工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体H2S含量指标不超过10ppm。
络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。
焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂
现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。
兴科化工针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂（XK-01A）和 液体（XK-01B）组成。
优点：
1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动；
2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置；
3、脱硫系统不需要外排废液，消除环保压力；
4、络合铁催化剂无毒无害；
5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。
使用方法：
1、络合铁催化剂由XK-01A（粉剂）和XK-01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；
2、XK-01A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，XK-01B直接加入系统；
3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kgXK-01A，每方液体添加1-3kgXK-01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；
4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充6-10kgXK-01A，吨硫磺产量补充1.2-2kgXK-01B，建议根据装置的运行情况进行调整。
注：上述为通用使用方法，兴科公司保留对此做变更解释之权利，不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。
案例效果对比
序号
项目
单位
参数
一脱
参数
二脱
1
煤气气量
Nm³/h
50000
50000
2
煤气压力
Kpa
4
5
3
煤气温度
℃
25-30
30-35
4
H2S含量
mg/Nm³
3000-5000
1000-2000
5
循环液量
m³/h
800-1000
700-1000
6
碱耗
t/d
5-6
1-2
7
硫磺产量
2
0.5
8
废液排放量
m³/d
20-30
10-15
改造前
一脱 / 二脱
改造后
一脱 / 二脱
净化气H2S含量
1500-2000
＜100
600-700
＜10
两盐含量
g/L
430；需要排液
208；无需排液
10-15
无
无
效益节省
不需增上提副盐装置
减轻下游精脱硫负荷
节省投资费用约20～30%
减少运行费用约20～30%
产品包装
XK-01A（粉剂）25kg/袋
XK-01B（液体）200kg/桶、25kg/桶、1吨/罐
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更换脱硫剂过程中，兴科公司配备专业的技术团队及化验分析团队，免费提供操作管理及相关技术培训，全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务。做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为硫化氢含量波动而影响生产，并且有应急处置的方案