廊坊柏斯环保
焦炉煤气络合铁脱硫催化剂使用说明
- 系统检查与准备
- 对焦炉气脱硫系统进行检查，确保设备无泄漏、管道畅通。同时，要将系统内的杂质、油污等清理干净，避免影响脱硫效果。
- 根据脱硫系统的规模和焦炉气流量，准确计算所需络合铁脱硫剂的用量。
- 添加过程
- 按照计算好的量，将络合铁脱硫剂加入到脱硫塔中。一般是先在配液槽中配制好脱硫液，然后通过循环泵将脱硫液输送到脱硫塔中。
- 在添加初期，要缓慢注入脱硫剂，同时开启循环系统，让脱硫剂均匀分散在整个系统中。
- 运行参数控制
- 温度方面，一般控制在30 - 60℃之间。这个温度范围有助于保持络合铁脱硫剂的活性，使脱硫反应顺利进行。
- 控制好焦炉气的流量和压力，保证气体在脱硫塔中有足够的停留时间，通常停留时间不少于3 - 5秒，让脱硫反应充分进行。
- 监控脱硫液的pH值，保持在8 - 9左右，可通过添加适量的碱液来维持pH值的稳定。
- 日常维护与监测
- 定期对脱硫后的焦炉气进行检测，主要检测硫化氢的含量，确保其符合排放标准。
- 观察脱硫系统中是否有泡沫过多或沉淀生成等异常情况。如果有泡沫过多，可能是脱硫剂的配方或者操作条件需要调整；如果有沉淀，可能是有杂质混入或者脱硫剂发生了反应生成沉淀。
- 定期补充脱硫剂，因为在使用过程中脱硫剂会有一定的消耗，要根据脱硫效果和检测数据来确定补充的量和频率。
廊坊柏斯科技
络合铁脱硫催化剂的工艺
在碱性溶液中，H₂S气体与络合铁催化剂中的Fe³⁺Ln发生氧化还原反应，Fe³⁺Ln将H₂S氧化成单质硫，自身被还原为Fe²⁺Ln，反应方程式为：H₂S(气体)+ 2Fe³⁺Ln → 2H⁺Ln + S↓+ 2Fe²⁺Ln.
再生反应
被还原的Fe²⁺Ln在再生沉降槽中与鼓入的空气接触，空气中的氧气将Fe²⁺Ln氧化，使其重新生成Fe³⁺Ln，从而实现催化剂的循环使用，反应方程式为：1/2 O₂ (气体) + H₂O + 2Fe²⁺Ln → 2OH⁻Ln + 2Fe³⁺Ln.
从整体来看，络合铁离子在反应中起到了传递电子的作用，促进了H₂S与O₂之间的反应，自身并不消耗，仅作为催化剂加快反应速率，且该工艺可有效控制副反应，使脱硫过程中生成的选择性高、副盐生成率极低.
- 估算用量：根据气体量、H₂S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出络合铁脱硫催化剂的初始用量，其初始化浓度一般控制在10%左右.
- 溶解添加：将络合铁催化剂用软水或脱硫液溶解后，加入到系统中，无需活化.
系统调试
- 水、气、汽、联动试车：目的是考核设备安装质量、工艺环节是否畅通等。需具备填料冲洗干净并装入系统、单体试车合格等条件，然后进行试压、查漏、清扫和吹除等操作，并对脱硫泵等进行单体试车，最后建立系统水循环，检查仪表是否灵敏准确.
- 设备清洗：开车前要进行清洗，以除油、除锈等，可采用水洗等方式，直至排出的污水与新补充的水无区别为止 .
正常运行
- 监测与控制：密切监测脱硫液碱度、硫泡沫的分离情况、催化剂浓度等参数，根据监测结果适时调整操作参数，维持系统稳定运行，确保脱硫效果.
- 回收：络合铁脱硫过程中产生的需通过熔硫釜等设备进行回收，要关注熔硫釜的处理能力，防止积累影响系统运行.
补充与维护
- 催化剂补充：由于生产过程中催化剂会有流失，应定期向脱硫液中补充适量的催化剂，以维持其正常浓度.
- 设备维护：定期对设备进行检查和维护，包括清洗过滤器、检查泵的运行状况、维护仪表等，确保设备正常运行，延长设备使用寿命.
沼气专用脱硫剂是一种、环保的脱硫产品，适用于沼气等气体设备的脱硫处理。它具有优良的脱硫效果，能够有效地去除气体中的硫化物，保护设备免受腐蚀，同时具有较长的使用寿命。该脱硫剂易于再生，可反复使用，是一种经济实惠的环保选择。