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络合铁脱硫剂的概述
络合铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的化学药剂，其主要成分是由多种有机物质和铁离子络合组成的复合物。它的作用是在烟气中加入络合铁脱硫剂后，络合铁会与氧化气体中的SO2进行反应生成铁氧化物，从而实现脱除烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要应用于电力、冶金、化工等行业的燃煤高硫排放烟气脱硫领域，是一种、节能、低成本的工业烟气脱硫技术。由于络合铁脱硫剂的成分主要是由天然有机物质和铁离子组成，相对于传统的脱硫药剂如石灰石、苏打灰等，它的环保性更好，对环境的影响更小。
络合铁脱硫剂的成分介绍
络合铁脱硫剂的成分是由多种有机物质和铁离子络合组成的复合物，其主要成分包括：
1.铁离子
铁离子是络合铁脱硫剂的主要成分之一。它与氧化气体中的SO2进行化学反应，形成铁氧化物，帮助脱除烟气中的SO2。
2.有机物质
络合铁脱硫剂中的有机物质是指一类具有较强亲和力的天然有机物质，它们与铁离子互相络合，形成络合物。其中最常见的有机物质是腐植酸和葡萄糖酸等。
3.其它添加剂
为了提高络合铁脱硫剂的脱硫效率和稳定性，常常在其中添加一些辅助添加剂，如表面活性剂、稳定剂等。
三、络合铁脱硫剂的优点
1.脱硫
络合铁脱硫剂具有脱硫的特点，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
2.节省能源
络合铁脱硫剂的脱硫效率高，能够降低烟气对环境的污染，也能节约能源。
3.环保性好
络合铁脱硫剂的成分主要是由天然有机物质和铁离子组成，对环境的影响更小。
4.使用方便
络合铁脱硫剂使用方便，只需要将其加入烟气中即可实现脱硫。
***络合铁脱硫剂是一种、节能、低成本的工业烟气脱硫技术，具有脱硫、节省能源和环保性好等优点，已经在电力、冶金、化工等行业得到广泛应用。
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络合铁脱硫催化剂的工艺原理
（1）吸收过程
- 焦炉煤气进入吸收塔，与从塔顶喷淋下来的络合铁脱硫剂溶液逆流接触。在吸收过程中，络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe³⁺）络合物与硫化氢发生氧化还原反应，硫化氢被氧化为单质硫（S），反应式为：H_2S + 2Fe^{3 + }(络合物)→ S↓ + 2Fe^{2 + }(络合物)+ 2H^+。由于反应会产生氢离子（H⁺），为了保证反应的持续进行，需要通过适当的缓冲体系来维持溶液的pH值在合适的范围（一般pH值维持在8 - 9）。
（2）再生过程
- 吸收了硫化氢后的脱硫剂溶液（其中含有被还原的亚铁离子（Fe²⁺））进入再生塔。在再生塔中，通过向溶液中鼓入空气，亚铁离子（Fe²⁺）与空气中的氧气（O₂）发生反应，重新氧化为三价铁离子（Fe³⁺），反应式为：4Fe^{2 + }+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3 + }+ 2H_2O。再生后的脱硫剂溶液可以循环回到吸收塔继续进行脱硫反应。
（3）硫磺回收
- 在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将硫磺从溶液中分离出来，回收的硫磺可以作为产品销售或用于其他工业生产，从而完成一个完整的脱硫和硫磺回收循环过程。
应用技术特点：
脱硫效率高
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。