氨水净化回收剂  另外一个方面，虽然清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（<25ppm)情况下，氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下，对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水焦油操作实践中，焦油的含量却远远高于这个数值，有的会在200-300ppm, 高的甚至达到2000-3000ppm。 在这样高的焦油含量下，焦油和系统中悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影响。不仅直接降低了系统的冷却效率，大大增加了系统的操作维护成本，并且还会降低焦炉煤气副产品的收率，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象，同时也会带来环境保护的隐患。 3.2 焦油 焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。焦油的质量主要由以下几个方面来判断：水分 灰分 甲苯不溶物或喹啉不溶物 水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。 甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。 4. 加强焦油氨水质量管理 通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。 增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的，但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作，才能保证尽可能的改善***终产品质量。 象任何工艺处理一样，焦油氨水质量管理***重要的关键点应该放在工艺侧的***上游，只有这样，下游的工艺才能从这些工艺上的改进得到收益。每道工序的改进就会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。 我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑提升质量的手段： 煤焦油破乳剂厂家$价格咨询

产品，从源头解决以下问题：氨水含油高、悬浮物高；焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞；过滤器堵塞、排油、清洗频率高；焦炉桥管喷嘴堵塞；焦油水分高、灰分超标，粘度大；鼓风机出口沉积焦油；焦油收率低；生化废水COD高；煤气中焦油雾含量超标 

我们认为通过此化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标：氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。减少集气总管喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。

用剂使焦油脱水是更好的一种办法：焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。

我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加量。我公司提供的焦油破乳剂同时也是一种**的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。