络合铁的工作原理主要包括吸收反应和再生反应两部分：
吸收反应
在碱性溶液中，H₂S气体与络合铁催化剂中的Fe³⁺Ln发生氧化还原反应，Fe³⁺Ln将H₂S氧化成单质硫，自身被还原为Fe²⁺Ln，反应方程式为：H₂S(气体)+ 2Fe³⁺Ln → 2H⁺Ln + S↓+ 2Fe²⁺Ln.
再生反应
被还原的Fe²⁺Ln在再生沉降槽中与鼓入的空气接触，空气中的氧气将Fe²⁺Ln氧化，使其重新生成Fe³⁺Ln，从而实现催化剂的循环使用，反应方程式为：1/2 O₂ (气体) + H₂O + 2Fe²⁺Ln → 2OH⁻Ln + 2Fe³⁺Ln.
从整体来看，络合铁离子在反应中起到了传递电子的作用，促进了H₂S与O₂之间的反应，自身并不消耗，仅作为催化剂加快反应速率，且该工艺可有效控制副反应，使脱硫过程中生成的选择性高、副盐生成率极低.
- 估算用量：根据气体量、H₂S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出络合铁脱硫催化剂的初始用量，其初始化浓度一般控制在10%左右.
- 溶解添加：将络合铁催化剂用软水或脱硫液溶解后，加入到系统中，无需活化.
系统调试
- 水、气、汽、联动试车：目的是考核设备安装质量、工艺环节是否畅通等。需具备填料冲洗干净并装入系统、单体试车合格等条件，然后进行试压、查漏、清扫和吹除等操作，并对脱硫泵等进行单体试车，最后建立系统水循环，检查仪表是否灵敏准确.
- 设备清洗：开车前要进行清洗，以除油、除锈等，可采用水洗等方式，直至排出的污水与新补充的水无区别为止 .
正常运行
- 监测与控制：密切监测脱硫液碱度、硫泡沫的分离情况、催化剂浓度等参数，根据监测结果适时调整操作参数，维持系统稳定运行，确保脱硫效果.
- 回收：络合铁脱硫过程中产生的需通过熔硫釜等设备进行回收，要关注熔硫釜的处理能力，防止积累影响系统运行.
补充与维护
- 催化剂补充：由于生产过程中催化剂会有流失，应定期向脱硫液中补充适量的催化剂，以维持其正常浓度.
- 设备维护：定期对设备进行检查和维护，包括清洗过滤器、检查泵的运行状况、维护仪表等，确保设备正常运行，延长设备使用寿命.
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络合铁湿法脱硫技术简介络合铁脱硫剂 新型脱硫催化剂 络合铁催化剂 络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂通常用内衬防潮塑料膜的25kg或50kg塑料编织袋包装
络合铁脱硫催化剂A剂
本品特性：
外观：红棕色
铁含量：≥3.5%（以铁离子计）
工作硫容：8.5g/l
无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）
络合铁脱硫剂是一种含有铁离子的，溶液呈弱碱性的铁基脱硫催化剂。
具有硫容高，抗H2S波动强
H2S脱除效率高的特性，一次性脱除H2S效果可以达到99%。
应用技术特点：
脱硫效率高。
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。
适用范围：
应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。
适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。
使用：
通常使用按气体量、H2S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出初始用量，脱硫催化剂A剂的初始化浓度一般控制在10%。
脱硫剂A每天投加量按每天正常消耗的量补加即可。
包装、存储、运输注意事项：
180L铁通或塑料桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂的络合剂挥发、分解情况发生 应将其密封、避光存储。保存期限：常温一年。
络合铁脱硫催化剂B剂
本品特性：
外观：酱半；pH值：10～11之间；
有效成分含量：40%。 主要由小分子络合剂和选择性pH值缓冲剂组成。 在络合铁脱硫剂二元结构体系中，起到亚铁离子和促进再生中电子转移作用。
应用技术特点：
脱硫效率高。
抗波动能力强。
运行成本低。
该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
硫容高。
没有污水外排，没有危废产生。
适用范围：
应用于天然气、沼气、石油伴生气以及工业驰放气等气体中含有的H2S、CO2等酸性气体的脱除处理。
适用气量：＜10万Nm3／d，原料气进口H2S含量不限，脱硫精度：＜10PPm。
投加按：A剂∶B剂是1∶2的分数比核算投加。
但B剂在脱硫剂A初始使用时可以不加，
当运行中脱硫液的铁离子指标偏低时可适当投加B剂。
包装、存储、运输注意事项：
25kg,50kg,200kg,1000kg桶密封包装，为了避免铁基脱硫剂
络合剂挥发、分解等情况发生，应将其密封、避光存储
保存期限：常温一年。