主要经营产品；络合铁脱硫催化剂，天然气脱硫剂，沼气脱硫剂，铁基脱硫剂，络合铁抑盐催化剂, 焦油破乳剂， 焦油氨水分离剂。
贵州脱硫催化剂应用范围生产厂家怎么用效果好
廊坊柏斯科技
络合铁脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用实例分析：
某大型钢铁联合企业的焦化厂，焦炉气产生量较大，在生产前期采用传统脱硫工艺，但随着环保标准日益严格，原有工艺难以将焦炉气中硫化氢含量降至排放标准以下，且运行成本较高、副产物处理繁琐，故而决定升级改造，选用络合铁脱硫剂工艺。
工艺流程
焦炉气首先进入预处理单元，通过旋风分离器和过滤器等设备去除其中大部分焦油、粉尘等杂质，防止其影响后续脱硫反应及设备运行。之后，气体进入络合铁脱硫塔，在塔内与自上而下喷淋的络合铁脱硫液逆向接触。脱硫液中的三价铁络合物迅速将焦炉气里的硫化氢氧化成单质硫，自身被还原为二价铁络合物；富含单质硫的脱硫液流入再生槽，利用鼓入的空气将二价铁氧化回三价铁实现再生，再生后的脱硫液循环回脱硫塔。
应用效果
- 脱硫效率显著提升：改造前，焦炉气硫化氢含量在 ppm，无法稳定达标；采用络合铁脱硫剂后，出口硫化氢浓度稳定控制在 20 ppm 以内，脱硫效率高达 97%以上，完全满足当前环保排放要求。
- 运行成本降低：相较于旧工艺，络合铁脱硫剂可循环再生，减少了脱硫剂补充频次，且无需复杂的副产物后续处理工序，综合运行成本降低约 30%。例如，之前频繁采购大量一次性脱硫剂及处理脱硫废渣费用高昂，新工艺极大缓解了这一成本压力。
- 稳定性增强：络合铁脱硫系统受焦炉气气量、成分波动影响较小。即使在焦炉工况短期不稳定，焦炉气硫化氢浓度短时升高情况下，通过微调工艺参数，如适当增加脱硫液循环量、调整再生空气量等，仍能维持良好脱硫效果，保障生产连续性。
问题及解决措施
- 初期泡沫问题：运行初期，再生槽出现大量泡沫溢出，经排查是脱硫液中杂质携带及局部反应过激所致。通过在再生槽增设消泡装置，优化预处理除杂环节，加强对焦炉气净化，泡沫问题得到有效控制。
- 设备腐蚀隐患：络合铁脱硫液有一定腐蚀性，部分管道、阀门出现轻微腐蚀迹象。对此，采用内衬防腐材料的专用管材与耐腐蚀阀门，并定期监测设备腐蚀状况，及时维护更换，确保设备长期稳定运行。
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络合铁脱硫催化剂产品说明书
1. 产品的使用范围及工作原理：
络合铁脱硫催化剂是适用于络合铁湿法脱硫装置的一种氧化还原型催化剂；其工作原理是在脱硫吸收塔内Fe3+(L)将HS-氧化成单质S，同时Fe3+(L)被还原成Fe2+(L)，在脱硫液再生塔内，空气中的氧气将Fe2+(L)氧化成Fe3+(L)，溶液循环利用。
2. 产品的构成及络合铁特点：
GLS型脱硫催化剂由GLS-01型铁催化剂溶液、GLS-02型络合剂溶液和GLS-03 表面改性剂构成。GLS-01型铁催化剂是双组份体系，用水溶性高分子聚合物作络合剂体系的稳定组份，使铁元素在碱性溶液中以离子状态稳定存在，有效地降低了因络合剂降解而造成的铁离子沉淀损耗量；GLS-02型络合剂是由稳定剂和小分子络合剂组成，稳定剂能有效降低再生过程中自由基对小分子络合剂的降解破环，小分子络合剂主要起吸氧再生和协助络合Fe2+(L)的作用。GLS-03 表面改性剂具有降低脱硫液的表面张力，改善细微表面的润湿性，促使颗粒更易于聚合和沉降。
该催化剂在弱碱性脱硫液中，性质稳定，氧化还原电位值（orp）适中，只能将HS-氧化成单质S，不会发生深度氧化反应，均相反应速度快，脱硫液的工作硫容量高，从根本上杜绝了再生过程中HS-与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成的选择性高，无氧化性副盐生成，碱耗低，无脱硫废液排放。
3. 产品的性能指标：
GLS-01型铁催化剂
GLS-02型络合剂
GLS-03表面改性剂
4包装及运输：
塑料桶包装，用20L/桶或吨桶盛装。
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络合铁脱硫剂的工艺主要包括吸收和再生两个过程。
吸收过程
- 原理：在吸收阶段，含硫化氢（H₂S）的气体与络合铁脱硫剂溶液接触。溶液中的铁离子（Fe³⁺）络合物会与H₂S发生氧化还原反应，H₂S被氧化为单质硫（S），铁离子（Fe³⁺）被还原为亚铁离子（Fe²⁺）。反应式一般为：H_2S + 2Fe^{3+}→ S↓+ 2Fe^{2+}+ 2H^+。
- 设备与条件：这个过程通常在吸收塔中进行。吸收塔的类型有填料塔、板式塔等多种。气体从塔底进入，脱硫剂溶液从塔顶喷淋而下，以增大气液接触面积，使反应充分进行。操作温度一般在30 - 60℃，操作压力根据实际气源压力和后续工艺要求而定，在低压到中压范围都可能。
再生过程
- 原理：再生阶段主要是将吸收过程中被还原的亚铁离子（Fe²⁺）重新氧化为铁离子（Fe³⁺），使脱硫剂恢复活性。再生是通过向再生器中的脱硫剂溶液鼓入空气来实现的，空气中的氧气会将亚铁离子氧化，反应式为：4Fe^{2+}+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3+}+ 2H_2O。
- 设备与条件：再生过程在再生器中完成，再生器可以是简单的搅拌槽式，也可以是带有曝气装置的反应容器。再生过程需要适当的搅拌，使空气在溶液中均匀分布，保证亚铁离子充分氧化。再生温度通常也在30 - 60℃之间，这个温度范围有利于反应的快速进行，同时避免温度过高导致脱硫剂分解或其他副反应。
回收与脱硫剂循环
- 回收：在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产。
- 脱硫剂循环：经过分离后的脱硫剂溶液，重新泵入吸收塔循环使用，不断地对含硫化体进行脱硫处理。整个工艺过程形成一个闭合的循环系统，以达到、经济地脱硫目的。
络合铁脱硫剂在早期脱出硫化氢和的效果都非常好：
- 脱出硫化氢的效果
- 脱出率高：早期络合铁脱硫剂就能实现极高的硫化氢脱出率，一步反应的脱出率可达99.99+%，能将气体中的硫化氢含量降低到极低水平，一般处理后的H₂S含量小于10ppm，通常在5ppm以下。
- 反应迅速：可以快速地与硫化氢发生反应，在较短时间内完成脱硫过程，能适应硫化氢浓度较高的气体脱硫需求。
- 稳定性好：受气体组成、温度、压力等因素的影响较小，在不同的工况条件下都能保持稳定的脱硫效果。
- 脱出的效果
- 回收率高：早期络合铁脱硫剂就能使回收率达到99.9%，生成的纯度较高，杂质含量少，便于后续的回收和利用。
- 颗粒易于分离：反应生成的以颗粒状形式存在，容易通过过滤、离心等方法从脱硫剂溶液中分离出来，有利于实现的回收。
