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络合铁脱硫剂工艺成份和特性
络合铁脱硫工艺的主要成分是络合铁催化剂，通常是铁离子与络合剂（如EDTA、柠檬酸等）形成的络合物，还含有吸收液。吸收液里一般有碱（如碳酸钠、碳酸钾等）用于吸收硫化氢。
优点特性
- 脱硫：能快速将硫化氢吸收并转化，脱硫效率可高达99.9%以上，在硫化氢含量较低的情况下也能有效去除。
- 抗干扰性强：对气体中存在的化碳等其他酸性气体的耐受性较好。在化碳和硫化氢存在时，能选择性地脱除硫化氢，减少化碳对脱硫过程的影响。
- 再生性能优越：络合铁催化剂在氧化还原反应后可以方便地再生。在再生过程中，只需要通过与氧气接触，就可以将反应后的催化剂恢复到初始状态，从而循环使用，降低了运行成本。
- 操作条件灵活：可以在较宽的温度、压力和pH值范围内稳定运行。例如，pH值通常控制在8 - 9左右，温度范围也比较宽泛，这使得该工艺能够适应不同的工况。
- 环保性好：该工艺产生的纯度较高，可以回收利用。与传统脱硫工艺相比，它的副反应少，废弃物排放少，更加符合环保要求
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焦炉煤气络合铁脱硫剂作用原理
- 焦炉气中的硫化氢（H₂S）在碱性环境下与络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe³⁺）发生氧化还原反应。反应式为：H₂S + 2Fe³⁺Lₙ → 2Fe²⁺Lₙ + S⁰ + 2H⁺（Lₙ代表络合剂）。在这个过程中，硫化氢被氧化为单质硫，三价铁离子被还原为二价铁离子。
- 被还原的二价铁离子（Fe²⁺）与空气中的氧气发生反应，重新被氧化为三价铁离子，反应式为：2Fe²⁺Lₙ + 1/2O₂ + H₂O → 2Fe³⁺Lₙ + 2OH⁻。这样，络合铁脱硫剂就可以循环使用，持续对焦炉气中的硫化氢进行脱除。整个过程的关键在于络合剂，它能够稳定铁离子，提高脱硫效率，并且防止铁离子形成沉淀。
