络合铁脱硫剂催化是一种工艺简单，工作硫溶量高，稳定性好，吸收及再生速度快，温度适应性强，脱硫过程中无副盐产生，使用后无需配套提盐设备等优点，并且环保无毒的“固液相”新型脱硫催化剂。
一、机理作用
利用络合铁离子氧化还原性，避免 H2S 深度氧化，减少副产物硫酸盐的生成，使脱硫液的外排量急剧降低、副盐不再产生。
络合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，吸收阶段发生络合铁离子氧化H2S 的反应，再生阶段发生络合亚铁离子被 O2氧化再生的反应。
络合铁离子脱硫的原理是，H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫，而本身被H2S 还原成Fe2+Ln，然后用空气氧化再生，生成Fe3+Ln，循环使用。
络合铁离子的反应原理，由于配体的存在， 不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
二、优势特点
（1）脱硫液硫溶量高
脱硫液硫容可达 0.5%以上，而一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。
（2）选择性好、稳定性高
对硫化氢的选择性好，脱硫液的PH值保持稳定；
（3）吸收及再生速度快、硫颗粒易于浮选
吸收反应迅速完成，比一般吸收液的吸收速度快3 倍以上；络合铁脱硫催化剂因再生速度快，产生的硫颗粒大，易于浮选，分离效果明显，可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资，特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。
（4）抗油适应性强，操作范围广
对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。
高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。
（5）无副盐产生，无需排放废液
脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，替换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提副盐设备，无需排液，无二次污染；
主要组成：
固体
液体
淡黄色结晶粉末
红棕色液体
洛合铁
稳定剂
催化剂
缓蚀剂
吸收剂
三、注意事项
1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的最关键数据。
如果测算量较实际量少，投资估算量虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。
因此体统脱硫液总量估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
2）催化剂应避光、防潮存储，储存环境不宜温度过高，正常环境储存质保期为3年。
3）应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况，脱硫系统有效控制副盐生成生成，产量增加接近理论值，因此需要关注熔硫釜的处理能力。
4）络合铁脱硫催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂，以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。
5）若脱硫负荷超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。
6）络合铁脱硫催化剂虽然有较好的抗油干扰能力，但是也不排除大量焦油、洗油带入脱硫液而影响脱硫系统的正常泡沫状况，因此建议保证入脱硫系统煤气的洁净。